Эпоксидные смолы

Различают два вида применения эпоксидных смол:

  • Первый вид применения - как пропиточный материал в стеклопластиках и в строительстве, а также в качестве клея для широкого спектра материалов.

    Эпоксидные смолы склеивают практически все виды металлов, дерево, керамику (фарфор, фаянс), каучуки, ткани, полистирол (пенопласт), стекло, мрамор (камень), бетон, плитку.

    Это свойство эпоксидной смолы используется в строительстве и ремонте лодок, яхт, авто-велотранспорта, в изготовлении корпусов, матриц, бензобаков и др. ёмкостей, корпусов для сабов, металлодетекторов, в авиастроении и авиамоделировании, а также ремонт акриловых ванн, поддонов, затирке швов, заливке катушек, микросхем и многого другого.

  • Второй вид применения, который все более набирает популярность – это изготовление декоративных изделий, картин, заливка деревянных столешниц, изготовление бижутерии и прочих творческих фантазий.


В нашем интернет-магазине вы сможете выбрать смолу с отвердителем или компаунд для любых видов применения.

Ассортимент эпоксидных смол

Эпоксидная смола густая для рисования «Resin Art».

Resin Art Luxe - это средневязкая прозрачная эпоксидная смола, для всех видов творчества.

Применяется для широкого спектра творческих работ, таких как:

  • Изготовление бижутерии
  • Рисование картин
  • Декоративные напольные покрытия и т.п.


Характеристики простым языком

  • Абсолютно прозрачная и устойчива к ультрафиолету (не желтеет со временем)
  • Время полного отверждения 24 часа
  • Поставляется в комплекте с отвердителем
  • Соотношение смолы к отвердителю 3:2, т.е. на 3 части компонента "А" необходимо 2 части компонента "Б"

Стоит отметить, что некоторые характеристики любых эпоксидных смол можно изменять, добавляя те или иные компоненты. Алюминиевая пудра или антипирен, например, увеличивают термостойкость, аэросил - тиксотропность, активные разбавители - прочность на разрыв, удар, изгиб, в большом количестве увеличивают эластичность. Существует масса отвердителей для эпоксидных смол с ускоренным или замедленным временем полимеризации, а также отвердители, работающие при температуре -5°С и даже под водой!


Применение эпоксидных смол

Мы на этом рынке вот уже несколько лет и за это время сформировали свой (точнее ВАШ) список применения эпоксидных смол. Он довольно широк - это строительство и ремонт лодок, яхт, изготовление велотранспорта, бамперов, обвесов, крыльев, корпусов, матриц, бензобаков и др. ёмкостей, дверных карт, торпедо, корпусов для сабов, металлодетекторов, микарты, в авиастроении и авиамоделировании, бижутерия, наливные покрытия, а также ремонт акриловых ванн, поддонов, затирка швов, заливка катушек, микросхем и многое другое!

Эпоксидная смола ЭД-20, тара от 0,5 кг.

Эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой прозрачную вязкую жидкость цвета без видимых механических включений. Эпоксидная смола ЭД-20 – двухкомпонентная смола. Для её отверждения требуются отвердители для эпоксидных смол. Используется в чистом виде или в качестве компонентов композиционных материалов для изготовления заливочных и пропиточных компаундов, декоративных изделий, клеев, герметиков. Малоэластична, при движении поверхностей под эпоксидным покрытием, может возникнуть трещина, для повышения эластичности в смолу добавляются пластификаторы. Эпоксидная смола ЭД-20 достаточно вязкая, поэтому при работе можно использовать различные растворители. Существует два способа временного понижения вязкости смолы: один представляет собой нагревание смеси, а второй – добавление к ней растворителя. В обоих случаях смола становится более текучей. Смола с низкой вязкостью более текуча, ее проще наносить кистью или валиком, она быстро пропитывает стеклоткань и глубже проникает в пористые поверхности.


Характеристики простым языком

  • Прозрачная, вязкая
  • время полимеризации на отлип – 1,5 часа
  • время первичной полимеризации при t 24°С - 24 часа
  • время полимеризации для механической обработки - 6-7 дней
  • максимальная температура нагрева "сырой" смолы - 60°С
  • температура вспышки - 300°С
  • температура разрушения отвержденной смолы (плавления) - 90°С

Стоит отметить, что некоторые характеристики любых эпоксидных смол можно изменять, добавляя те или иные компоненты. Алюминиевая пудра или антипирен, например, увеличивают термостойкость, аэросил - тиксотропность, активные разбавители - прочность на разрыв, удар, изгиб, в большом количестве увеличивают эластичность. Существует масса отвердителей для эпоксидных смол с ускоренным или замедленным временем полимеризации, а также отвердители, работающие при температуре -5°С и даже под водой!


Применение эпоксидных смол

Мы на этом рынке вот уже несколько лет и за это время сформировали свой (точнее ВАШ) список применения эпоксидных смол. Он довольно широк - это строительство и ремонт лодок, яхт, изготовление велотранспорта, бамперов, обвесов, крыльев, корпусов, матриц, бензобаков и др. ёмкостей, дверных карт, торпедо, корпусов для сабов, металлодетекторов, микарты, в авиастроении и авиамоделировании, бижутерия, наливные покрытия, а также ремонт акриловых ванн, поддонов, затирка швов, заливка катушек, микросхем и многое другое!

Заливочная прозрачная эпоксидная смола с прозрачным отвердителем Оптик.

Компаунд Оптик успешно применяется при изготовлении прозрачных фрагментов деревянной и металлической мебели - столешниц, подоконников, массивных деталей столов в сочетании с искусственными и натуральными песками, камнями, галькой, щебнем, раковинами моллюсков, зернами кофе, бисером и другими декоративными наполнителями.

Соотношение смола-отвердитель оптимально 10:4, но его можно менять в достаточно широких пределах регулируя скорость отверждения. При изменении соотношения следует помнить о возможной порче изделий при избытке или недостатке отвердителя. При избытке возможна деформация и пожелтение изделия. При недостатке изделие может остаться резиноподобным, липким, или вообще не затвердеть. Наша рекомендация - соблюдать заданное соотношение и взвешивать компоненты на электронных весах. Точность весов должна быть достаточной для того, чтобы зафиксировать вес стаканчика, в котором дозируются компоненты.

В объеме до 200 грамм из Оптик возможно получение прозрачных отливок с гладкой ровной поверхностью. Заливка объемных изделий, объемом больше 200 мл, может осуществляться послойно - слоями. Первый слой может иметь толщину до 1,5 см. Каждый последующий не более 1,0 см. Время между заливкой каждого следующего слоя 12-18 часов.

Перед применением нагреть до комнатной температуры и тщательно промешать механической мешалкой 5 минут. Смола и отвердитель Оптик имеет вязкость не выше, чем у подсолнечного масла. Он легко перемешивается, но требует хорошего совмещения смолы и отвердителя. Рекомендуется после тщательного перемешивания состава перелить его в другую тару и вновь перемешать. Затем произвести заливку изделия. Время первичной полимеризации 2-3 суток.

Стоит отметить, что некоторые характеристики любых эпоксидных смол можно изменять, добавляя те или иные компоненты. Алюминиевая пудра или антипирен, например, увеличивают термостойкость, аэросил - тиксотропность, активные разбавители - прочность на разрыв, удар, изгиб, в большом количестве увеличивают эластичность. Существует масса отвердителей для эпоксидных смол с ускоренным или замедленным временем полимеризации, а также отвердители, работающие при температуре -5°С и даже под водой!


Применение эпоксидных смол

Мы на этом рынке вот уже несколько лет и за это время сформировали свой (точнее ВАШ) список применения эпоксидных смол. Он довольно широк - это строительство и ремонт лодок, яхт, изготовление велотранспорта, бамперов, обвесов, крыльев, корпусов, матриц, бензобаков и др. ёмкостей, дверных карт, торпедо, корпусов для сабов, металлодетекторов, микарты, в авиастроении и авиамоделировании, бижутерия, наливные покрытия, а также ремонт акриловых ванн, поддонов, затирка швов, заливка катушек, микросхем и многое другое!

Германская эпоксидная смола DER-330.

Эпоксидная смола DER 330 - аналог ЭД-20, прозрачная, более текучая, чем ЭД 20 смола, без примесей. При нагревании до 40-50°С (не выше 60°С) теряет вязкость окончательно и легко смешивается с пластификаторами, пигментами и другими модифицирующими присадками и наполнителями. Используется в чистом виде или в качестве компонентов композиционных материалов для изготовления заливочных и пропиточных компаундов, декоративных изделий, клеев, герметиков.


Характеристики простым языком

  • цвет практически отсутствует (зависит от партии)
  • при температуре 24°С не имеет запаха
  • время полимеризации на отлип - 2-3 часа
  • время первичной полимеризации при t 24°С - 24 часа
  • время полимеризации для механической обработки - 6-7 дней
  • максимальная температура нагрева "сырой" смолы - 60°С
  • температура вспышки - 300°С
  • температура разрушения отвержденной смолы (плавления) - 90°С

Стоит отметить, что некоторые характеристики любых эпоксидных смол можно изменять, добавляя те или иные компоненты. Алюминиевая пудра или антипирен, например, увеличивают термостойкость, аэросил - тиксотропность, активные разбавители - прочность на разрыв, удар, изгиб, в большом количестве увеличивают эластичность. Существует масса отвердителей для эпоксидных смол с ускоренным или замедленным временем полимеризации, а также отвердители, работающие при температуре -5°С и даже под водой!


Применение эпоксидных смол

Мы на этом рынке вот уже несколько лет и за это время сформировали свой (точнее ВАШ) список применения эпоксидных смол. Он довольно широк - это строительство и ремонт лодок, яхт, изготовление велотранспорта, бамперов, обвесов, крыльев, корпусов, матриц, бензобаков и др. ёмкостей, дверных карт, торпедо, корпусов для сабов, металлодетекторов, микарты, в авиастроении и авиамоделировании, бижутерия, наливные покрытия, а также ремонт акриловых ванн, поддонов, затирка швов, заливка катушек, микросхем и многое другое!

Эпоксидная смола для объемных заливок «Hi Tech Epoxy»

Полимерная смола «Hi Tech Epoxy» - это новый, современный и универсальный компонент, с улучшенными характеристиками, отвечающим широким спектром задач, при производстве материалов и конечных продуктов. Рабочий диапазон данной смолы при заливке или нанесении, от 1 до 100 мм в практически неограниченном объёме


«Hi Tech Epoxy» используется для:

  • Заливки в древесину (Слэбы)
  • Отливок ночников (ламп)
  • Отливок декоративной бижутерии
  • Покрытия бетона, древесины
  • Пропитки стеклотканей и углетканей и т.п.

Характеристики:

  • 100 % прозрачная
  • 100 % устойчива к Ультрафиолету
  • 100 % без остатка пузырьков в массе
  • Время жизни (желатинизации) : 5 часов
  • Время полного отвердения: до 76 часов
  • Соотношение компонентов А/Б: 100/35 грамм
  • Твердость по ШОР: 77-78
  • Хранить в прохладном месте, плотно закрытой таре, избегать попадание прямых солнечных лучей.

Стоит отметить, что некоторые характеристики любых эпоксидных смол можно изменять, добавляя те или иные компоненты. Алюминиевая пудра или антипирен, например, увеличивают термостойкость, аэросил - тиксотропность, активные разбавители - прочность на разрыв, удар, изгиб, в большом количестве увеличивают эластичность. Существует масса отвердителей для эпоксидных смол с ускоренным или замедленным временем полимеризации, а также отвердители, работающие при температуре -5°С и даже под водой!


Применение эпоксидных смол

Мы на этом рынке вот уже несколько лет и за это время сформировали свой (точнее ВАШ) список применения эпоксидных смол. Он довольно широк - это строительство и ремонт лодок, яхт, изготовление велотранспорта, бамперов, обвесов, крыльев, корпусов, матриц, бензобаков и др. ёмкостей, дверных карт, торпедо, корпусов для сабов, металлодетекторов, микарты, в авиастроении и авиамоделировании, бижутерия, наливные покрытия, а также ремонт акриловых ванн, поддонов, затирка швов, заливка катушек, микросхем и многое другое!

Фото ваших интересных работ мы выкладываем на страничке "Фотогалерея"

ВНИМАНИЕ!!!

Простые правила при работе с эпоксидной смолой

  • в помещении должно быть сухо и тепло (если отвердитель стандартный)
  • все ингредиенты должны находиться в герметичной таре
  • пропорции смолы и отвердителя должны быть в весовых долях
  • при добавлении наполнителей смолу можно подогреть до 40-50°С
  • некоторые наполнители тянут влагу из атмосферы, их нужно прокаливать
  • время первичной полимеризации смолы при t 24°С - 24 часа
  • время набора прочности эпоксидной смолы 6-7 суток!
  • время конечной полимеризации эпоксидной смолы - до 30 суток!
  • активные разбавители тоже требуют отвердителя
  • при смешивании больших объемов смола может закипеть

Также предлагаем вам посетить страничку "Вопросы - ответы"


Порядок добавления некоторых компонентов в смолу

  • пластификаторы, активные разбавители
  • пеногасители, стабилизаторы, диспергаторы
  • пигменты
  • аэросил, тальк, микроцеллюлоза
  • микросфера
  • отвердитель добавляется только перед началом работ

Почему эпоксидная смола не застывает?

  • высокая влажность в рабочем помещении
  • низкая температура в том же помещении
  • сквозняки всё там же
  • заниженная пропорция отвердителя
  • неправильный порядок, очередность замеса (читать выше)
  • банальный непромес
  • неправильное хранение материалов, особенно отвердителя